牡丹江PE燃气管生产厂家新闻

PE管在生产过程中如果操作不当，会出现各种不同的影响管材使用或质量的问题，造成这种问题的原因有很多种，可能是由于操作人员的技术不成熟、原料原因以及机器设备故障等原因造成的。今天着重向大家介绍下造成PE管出现斑点的原因以及解决办法。

1.由于定型套冷却水道堵塞导致水量不匀而造成有规律的麻点分布，这种情况下应清洗调节流道孔隙，以保证冷却水的匀成膜，从而避免麻点出现。

2.由于机头或机筒中原料加热时间过长，机头和螺筒不清洁或加工温度太高或螺杆损伤都容易产生老化料，挤出时形成大的麻点而成凹洞，特别是在添加回用料时，这种情况应在停机1.5小时左右停加粉碎料，若停机后4小时不开机应迅速将温度降到150-200℃内，最大限度的降低原料的分解程度，还应注意检查加工温度是否适应挤出要求。

3.定型套的冷却水量不均匀造成PE管材表面麻点，Φ315以上各种规格管材或多或少都存在此类现象，原因是随口径的增大，定型套受冷却水分布受重力影响越大，所需冷却水量越大，形成完整水膜越困难，应调整各进水管的水流量，适当增大上部水流量或增大冷却效果差的部位的水流量。

4.如果原料中存在难以塑化的杂质时，是会产生麻点的，并且这类麻点较大的话是可以看出麻点中部的杂质成分的，生产PE管时需提高加工温度或更换原料。

5.如果原料潮湿，管材表面会产生小气泡，定型后便形成麻点，这时观察这类麻点可以发现，在挤出的反方向上有拉伸形成的小尾巴，这时就需要对原料烘干处理。

6.水量太大造成管材表面麻点，这种情况主要发生在孔式定型套上，由于定型套内部流道不分区，水由重力作用下部分水压较大，水量较多，而上部水量较小，管材表面较软，造成水压大的地方出现麻点。

牡丹江PE燃气管生产厂家现货

牡丹江PE燃气管生产厂家知识

聚乙烯PE管由于具有良好的防腐性，使用寿命长，施工方便等许多优点，近几年来，在城镇中、低压埋地燃气管道系统中，深受广大燃气经营单位的青睐。但如我们前面所提到的，由于强度方面的限制，在次高压的系统中则不能使用。不过关于这个问题存在一点争议。

我们知道，由于PE100 SDR11级管材的最高工作压力能达到0.7MPa，理论上可适用于次高压B级(运行压力≤0.7MPa)。同时，《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63中4.3.9条提到：在次高压、中压聚乙烯燃气管道和钢骨架聚乙烯复合管道上，应设置分段阀门，并宜在阀门两侧设置放散管。此条款提到的“次高压聚乙烯燃气管道”的说法，与现行《城镇燃气设计规范》GB50028中6.3.2条规定的“次高压燃气管道应采用钢管”矛盾，且本条为强条。出现这种情况，我们认为行业标准CJJ63中的表述欠妥，因为次高压燃气管道的压力范围应在0.4~1.6MPa之间，而PE100 SDR11级聚乙烯PE管道理论上只能适用于运行压力≤0.7MPa的次高压B级系统，且国家标准GB50028中明确规定了次高压燃气管道应采用钢管，编委会在行业标准的编撰中应以国家标准为编制依据，进而提出更高的技术要求，而非出现此种矛盾的说法。

在燃气设计服务过程中，我们注意到，部分燃气经营单位基于CJJ63中的表述，在次高压燃气管道B级系统中采用了PE管，忽略了GB50028中的强条限制。事实上，在次高压B级输配系统中还可能存在以下两种情况，不容忽视：

1)当处于用气低峰，管道运行压力偏高(或前端配气站调压器稳压性能不好，出口压力可能高于调节压力)，管内系统有可能超过最大工作压力，导致管道超压运行；

2)PE管长期处于最大工作压力边界下工作，可能会对管材的质量造成破坏，降低管道的使用寿命，甚至导致更大的事故发生，进而影响整个输配系统的安全运行。