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一、聚乙烯PE燃气管的分类

       聚乙烯PE燃气管材是由聚乙烯混配料通过挤出成型工艺生产的管材，如图1。它被广泛运用于给水、燃气等行业，

根据混配料等级的不同（PE≤63已基本淘汰），可分为PE80、PE100两种。其中:PE80级的MRS（最小要求强度）

为8MPa，PE100为10MPa；根据壁厚的不同可分为SDR11，SDR17，其中:SDR11为厚壁，SDR17为薄壁。

根据上述的类别，按照混配料等级及壁厚的不同，PE管可分为PE80 SDR11/PE80 SDR17/PE100 SDR11/PE100

二、聚乙烯PE管的工作压力

作为城镇燃气输配系统中常见的管材，PE管由于具备良好的防腐性能及柔性等优点，在燃气行业中得到了广泛地

运用。但相比较钢管来讲，其强度较低，不能承受较高的压力等级，根据《聚乙烯燃气管道工程技术规程》

聚乙烯PE管的选择

由于PE80级混配料在耐快速裂纹扩展(RCP)方面的性能不及PE100，随着聚乙烯PE管制管工艺的不断提高，目前市面上大都采用PE100级混配料作为PE管的生产原料；而壁厚方面两种等级的均有供应。

结合市面上的供货条件及各大型燃气供应单位的意见，本着经济、安全、适用的选取原则，在聚乙烯PE管的选择上，我们推荐如下：

1)公称直径＞110mm，推荐采用PE100 SDR17级；

2)公称直径≤110mm，推荐采用PE100 SDR11级；

3)穿越特殊地段(或采用非开挖技术)，应采用PE100 SDR11级；

4)公称直径＞250mm，推荐采用钢管。

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PE最通常的生产方法是通过淤浆或气相加工法，也有少数用溶液相加工生产。所有这些加工过程都是由乙烯单体、a-烯烃单体、催化剂体系(可能是不止一种化合物)和各种类型的烃类稀释剂参与的放热反应。氢气和一些催化剂用来控制分子量。淤浆反应器一般为搅拌釜或是一种更常用的大型环形反应器，在其中料浆可以循环搅拌。当乙烯和共聚单体(根据需要)和催化剂一接触，就会形成聚乙烯颗粒。除去稀释剂后，聚乙烯颗粒或粉粒被干燥并按剂量加入添加剂，就生产出粒料。带有双螺杆挤出机的大型反应器的现代化生产线，可每小时生产 PE40000磅以上。新的催化剂的开发为改进新等级HDPE的性能作出贡献。两种最常用的催化剂种类是菲利浦的铬氧化物为基础的催化剂和钛化合物一烷基铝催化剂。菲利浦型催化剂生产的HDPE有 中宽度分子量分布;钛一烷基铝催化剂生产的分子量分布窄。用复式反应器生产窄MDW的聚合物所用催化剂也可用 于生产宽MDW品级。举例来说，生产显著不同分子量产品的两个串联反应器可以生产出双峰分子量聚合物，这种聚合物具有全宽域的分子量分布。PE管件

【分子量】

较高的分子量导致较高的聚合物粘度，不过粘度也与测试所用的温度和剪切速率有关。用流变或分子量测量对材料的分子量进行表征。HDPE的品级一般具有的分子量范围是40 000~300 000，重均分子量大致与熔融指数范围相对应，即从100~ 0.029/10min。通常地，更高的MW(更低的熔融指数MI)增强了熔体强度、更好韧性和ESCR，但是更高MW使加工过程更难或且需要更高的压力或温度。分子量分布(MWD):PE的WD根据使用的催化剂和加工过程而有从窄到宽的不同。

最常用的MWD测量指数是不匀度指数(HI)，它等于重均分子量(MW)除以数均分子量(Mn)。所有HDPE品级的这个指数范围是4-30。窄MWD 提供了在模塑过程中的低翘曲性和高冲击性。中到宽MWD提供了对多数挤塑过程的可加工性。宽MWD也可改进熔体强度和抗蠕变性。

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