安顺PE注塑管件新闻

PE管在生产过程中如果操作不当，会出现各种不同的影响管材使用或质量的问题，造成这种问题的原因有很多种，可能是由于操作人员的技术不成熟、原料原因以及机器设备故障等原因造成的。今天着重向大家介绍下造成PE管出现斑点的原因以及解决办法。

1.由于定型套冷却水道堵塞导致水量不匀而造成有规律的麻点分布，这种情况下应清洗调节流道孔隙，以保证冷却水的匀成膜，从而避免麻点出现。

2.由于机头或机筒中原料加热时间过长，机头和螺筒不清洁或加工温度太高或螺杆损伤都容易产生老化料，挤出时形成大的麻点而成凹洞，特别是在添加回用料时，这种情况应在停机1.5小时左右停加粉碎料，若停机后4小时不开机应迅速将温度降到150-200℃内，最大限度的降低原料的分解程度，还应注意检查加工温度是否适应挤出要求。

3.定型套的冷却水量不均匀造成PE管材表面麻点，Φ315以上各种规格管材或多或少都存在此类现象，原因是随口径的增大，定型套受冷却水分布受重力影响越大，所需冷却水量越大，形成完整水膜越困难，应调整各进水管的水流量，适当增大上部水流量或增大冷却效果差的部位的水流量。

4.如果原料中存在难以塑化的杂质时，是会产生麻点的，并且这类麻点较大的话是可以看出麻点中部的杂质成分的，生产PE管时需提高加工温度或更换原料。

5.如果原料潮湿，管材表面会产生小气泡，定型后便形成麻点，这时观察这类麻点可以发现，在挤出的反方向上有拉伸形成的小尾巴，这时就需要对原料烘干处理。

6.水量太大造成管材表面麻点，这种情况主要发生在孔式定型套上，由于定型套内部流道不分区，水由重力作用下部分水压较大，水量较多，而上部水量较小，管材表面较软，造成水压大的地方出现麻点。

安顺PE注塑管件现货

安顺PE注塑管件知识

PPR管主要是用热熔连接的方法进行连接。要是热熔连接的操作不当，就是是用了比较好的管材，对于管道的 安装质量也可能不会达标。为了保证连接的质量，首先一定要用厂家配备热熔工具，热焊机加热的温度和时间一定要按照规定进行。PPR管用热熔连接的方式，让 管和管件之间一次性连接起来，所以暗装给水支管到墙里面的时候，要结合设计的要求和施工地的实际情况，下料要准确。要是管道是埋在地下的，埋在下面的接口不能够太多了。

而在对管道进行熔接之前，要对管道还有接头的表面进行清洁，把上面的油污，其他物质还有一些毛刺给去掉。另外管材插到管件里面不要太长了，连接好的地方凸缘要品均，要是没达到要求，有的还有空隙，那肯定是熔接不达标了，以后时候的时候可能会有漏水的情况发生，这个时候就要马上重新连接。