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PE管在生产过程中如果操作不当，会出现各种不同的影响管材使用或质量的问题，造成这种问题的原因有很多种，可能是由于操作人员的技术不成熟、原料原因以及机器设备故障等原因造成的。今天着重向大家介绍下造成PE管出现斑点的原因以及解决办法。

1.由于定型套冷却水道堵塞导致水量不匀而造成有规律的麻点分布，这种情况下应清洗调节流道孔隙，以保证冷却水的匀成膜，从而避免麻点出现。

2.由于机头或机筒中原料加热时间过长，机头和螺筒不清洁或加工温度太高或螺杆损伤都容易产生老化料，挤出时形成大的麻点而成凹洞，特别是在添加回用料时，这种情况应在停机1.5小时左右停加粉碎料，若停机后4小时不开机应迅速将温度降到150-200℃内，最大限度的降低原料的分解程度，还应注意检查加工温度是否适应挤出要求。

3.定型套的冷却水量不均匀造成PE管材表面麻点，Φ315以上各种规格管材或多或少都存在此类现象，原因是随口径的增大，定型套受冷却水分布受重力影响越大，所需冷却水量越大，形成完整水膜越困难，应调整各进水管的水流量，适当增大上部水流量或增大冷却效果差的部位的水流量。

4.如果原料中存在难以塑化的杂质时，是会产生麻点的，并且这类麻点较大的话是可以看出麻点中部的杂质成分的，生产PE管时需提高加工温度或更换原料。

5.如果原料潮湿，管材表面会产生小气泡，定型后便形成麻点，这时观察这类麻点可以发现，在挤出的反方向上有拉伸形成的小尾巴，这时就需要对原料烘干处理。

6.水量太大造成管材表面麻点，这种情况主要发生在孔式定型套上，由于定型套内部流道不分区，水由重力作用下部分水压较大，水量较多，而上部水量较小，管材表面较软，造成水压大的地方出现麻点。

江苏PE管厂家简介

主 导产品有20mm～1200mm PE100、PE80给水管材/管件；110mm～1200mm HDPE排污（排水）拖拉管（非开挖顶管）；75mm-630mm钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管；DN300mm-2400mm钢带增强聚乙烯 （HDPE）螺旋波纹管；DN300mm-2000mm中空壁塑钢缠绕管；200mm～800mm HDPE双壁波纹管；PE虹吸管/同层排水系统；25mm～630mm PE100、PE80燃气管材/管件；110mm～315mm MPP改性聚丙烯电力保护管；32mm～250mm PE通信护套管；PE网箱管/网箱养殖系统；20mm～160mm PP-R冷、热水管/管件。产品规格齐全，安装方便，绿色环保；被广泛用于市政工程建设，工业及民用建筑给、排水，燃气，电信通讯，电力保护，石油化工， 农业灌溉，网箱养殖等诸多领域。

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