邢台PE穿线管材现货

邢台PE穿线管材新闻

PE管在生产过程中如果操作不当，会出现各种不同的影响管材使用或质量的问题，造成这种问题的原因有很多种，可能是由于操作人员的技术不成熟、原料原因以及机器设备故障等原因造成的。今天着重向大家介绍下造成PE管出现斑点的原因以及解决办法。

1.由于定型套冷却水道堵塞导致水量不匀而造成有规律的麻点分布，这种情况下应清洗调节流道孔隙，以保证冷却水的匀成膜，从而避免麻点出现。

2.由于机头或机筒中原料加热时间过长，机头和螺筒不清洁或加工温度太高或螺杆损伤都容易产生老化料，挤出时形成大的麻点而成凹洞，特别是在添加回用料时，这种情况应在停机1.5小时左右停加粉碎料，若停机后4小时不开机应迅速将温度降到150-200℃内，最大限度的降低原料的分解程度，还应注意检查加工温度是否适应挤出要求。

3.定型套的冷却水量不均匀造成PE管材表面麻点，Φ315以上各种规格管材或多或少都存在此类现象，原因是随口径的增大，定型套受冷却水分布受重力影响越大，所需冷却水量越大，形成完整水膜越困难，应调整各进水管的水流量，适当增大上部水流量或增大冷却效果差的部位的水流量。

4.如果原料中存在难以塑化的杂质时，是会产生麻点的，并且这类麻点较大的话是可以看出麻点中部的杂质成分的，生产PE管时需提高加工温度或更换原料。

5.如果原料潮湿，管材表面会产生小气泡，定型后便形成麻点，这时观察这类麻点可以发现，在挤出的反方向上有拉伸形成的小尾巴，这时就需要对原料烘干处理。

6.水量太大造成管材表面麻点，这种情况主要发生在孔式定型套上，由于定型套内部流道不分区，水由重力作用下部分水压较大，水量较多，而上部水量较小，管材表面较软，造成水压大的地方出现麻点。

邢台PE穿线管材知识

一、聚乙烯PE燃气管的分类

       聚乙烯PE燃气管材是由聚乙烯混配料通过挤出成型工艺生产的管材，如图1。它被广泛运用于给水、燃气等行业，

根据混配料等级的不同（PE≤63已基本淘汰），可分为PE80、PE100两种。其中:PE80级的MRS（最小要求强度）

为8MPa，PE100为10MPa；根据壁厚的不同可分为SDR11，SDR17，其中:SDR11为厚壁，SDR17为薄壁。

根据上述的类别，按照混配料等级及壁厚的不同，PE管可分为PE80 SDR11/PE80 SDR17/PE100 SDR11/PE100

二、聚乙烯PE管的工作压力

作为城镇燃气输配系统中常见的管材，PE管由于具备良好的防腐性能及柔性等优点，在燃气行业中得到了广泛地

运用。但相比较钢管来讲，其强度较低，不能承受较高的压力等级，根据《聚乙烯燃气管道工程技术规程》

聚乙烯PE管的选择

由于PE80级混配料在耐快速裂纹扩展(RCP)方面的性能不及PE100，随着聚乙烯PE管制管工艺的不断提高，目前市面上大都采用PE100级混配料作为PE管的生产原料；而壁厚方面两种等级的均有供应。

结合市面上的供货条件及各大型燃气供应单位的意见，本着经济、安全、适用的选取原则，在聚乙烯PE管的选择上，我们推荐如下：

1)公称直径＞110mm，推荐采用PE100 SDR17级；

2)公称直径≤110mm，推荐采用PE100 SDR11级；

3)穿越特殊地段(或采用非开挖技术)，应采用PE100 SDR11级；

4)公称直径＞250mm，推荐采用钢管。